株式会社アリック.ティ.シー- ・歯車の残留応力測定
- ・金属材の硬度測定
- ・熱処理による応力除去効果の確認
- ・加工後の反り
- ・割れ
- ・変形などの分析対策 など
FEATURE
弊社の強み
独自に培ったノウハウで
フリクション低減を実現します！
フリクション低減を実現します！
摺動部材の強度・フリクションダウンによる部材効率UP・強度UPを提供。
研究・開発・試作などの小ロットから、試作量産（量産）まで対応。
研究・開発段階では、培ったノウハウを元に材料選定・加工方法の提言・熱処理による表面処理まで幅広い内容をサポート。
より良い製品づくりのため、強度・表面状態の検査にも対応。
より良い製品づくりのため、強度・表面状態の検査にも対応。
加工から表面処理までを協力企業との連携で、スムーズかつ迅速な対応が可能。
ANALYSIS
受託検査・調査
表面の調査・検査の受託サービスを承っております。
いかに多くの情報を試料から読み取れるかで、検査の「質」が大きく左右されます。
弊社では専門技術を用いたあらゆる検査方法で、不良原因の特定、品質管理や製造プロセスの改善など、
ご提案・コンサルティングさせていただきます。
弊社では専門技術を用いたあらゆる検査方法で、不良原因の特定、品質管理や製造プロセスの改善など、
ご提案・コンサルティングさせていただきます。
加工工程における変形、製品の早い損耗、生産効率の悪化など、
お悩みがございましたらぜひお気軽にご相談ください。
お悩みがございましたらぜひお気軽にご相談ください。
社内検査
~ X線残留応力測定器による「非破壊での研削焼け検証」~
弊社では、パルステック工業株式会社製 ポータブルX線残留応力測定装置「μ-X360s」を導入しております。
従来のエッチング法・バルクハウセンノイズ分析法などの、表面破壊による研削焼け検証とは異なり、
鉄鋼の半価幅は硬さと相関があるため、「μ-X360s」はX線半価幅を管理することで非破壊での計測が可能になります。
従来のエッチング法・バルクハウセンノイズ分析法などの、表面破壊による研削焼け検証とは異なり、
鉄鋼の半価幅は硬さと相関があるため、「μ-X360s」はX線半価幅を管理することで非破壊での計測が可能になります。
【適用例】
社外検査
SEM測定・材料分析・電磁探傷などの社外検査も、弊社で承っております。
【適用例】
- ・破断面の確認
- ・破損状況の確認
- ・面性状
- ・膜厚測定
- ・粒径測定
- ・成分分析 など
TECHNOLOGY
主な処理技術について
AP-EXμ®
AP-EXμ®（アペックス ミュー®）とは、弊社オリジナルの表面改質技術のこと。
超微粒子メディア（20μm>）で表面改質を行い、優れた摺動性能と強度を兼ね備えた表面を形成いたします。
ナノディンプルを形成しプラトー構造までを条件によって制御し微細な油だまりと高い残留圧縮応力で、
低フリクションと高強度の性能を実現できます。
超微粒子メディア（20μm>）で表面改質を行い、優れた摺動性能と強度を兼ね備えた表面を形成いたします。
ナノディンプルを形成しプラトー構造までを条件によって制御し微細な油だまりと高い残留圧縮応力で、
低フリクションと高強度の性能を実現できます。
Silver NITE
SilverNITEとは、低温で処理可能な、特殊窒化処理のこと。
一般的なガス軟窒化温度よりも-30℃~-70℃の低温にて処理をするため、熱によるひずみや寸法変化も極小で、
プラスチック金型・プラス金型・SUS材・SCM材など、精密な部品にも採用されています。
また、異常層（白層）をほぼ生成しないことから無電解ニッケルリンメッキとの複合処理も可能で、耐久性も向上します。
さらに、窒化処理後の肉盛り溶接（部品修正）が可能なことが特徴で、
SilverNITEμ※1・SilverNITE＋※2などの、複合処理も可能となります。
一般的なガス軟窒化温度よりも-30℃~-70℃の低温にて処理をするため、熱によるひずみや寸法変化も極小で、
プラスチック金型・プラス金型・SUS材・SCM材など、精密な部品にも採用されています。
また、異常層（白層）をほぼ生成しないことから無電解ニッケルリンメッキとの複合処理も可能で、耐久性も向上します。
さらに、窒化処理後の肉盛り溶接（部品修正）が可能なことが特徴で、
SilverNITEμ※1・SilverNITE＋※2などの、複合処理も可能となります。
※1 SilverNITEμ：更なる耐摩耗性と耐食性の向上を可能にした処理。
※2 SilverNITE＋：PVD系コーティングとの複合により、従来コーティングよりも、
密着強度を上げることで、コーティング膜の安定・長寿命化を可能にした処理。
密着強度を上げることで、コーティング膜の安定・長寿命化を可能にした処理。
WPC処理®
WPC処理®とは、自動車・二輪などの部品強度UPで知られる、微粒子ショットピーニング技術のこと。
微粒子である為部材表面を必要以上に荒らすことなく、
部材強度（靭性や疲労強度）を上げ、様々な種類のメディアを駆使する事で、
摺動性を向上させる事も可能になります。
（WPC処理は（株）不二機販、（株）不二製作所、（株）不二WPCの登録商標です。）
微粒子である為部材表面を必要以上に荒らすことなく、
部材強度（靭性や疲労強度）を上げ、様々な種類のメディアを駆使する事で、
摺動性を向上させる事も可能になります。
COOPERATION
協力企業との加工ネットワーク
切削・研摩・溶接など、多様な加工技術を持つ協力企業との連携も、弊社の強みです。
各業者の特長から、お客様のニーズに合わせて最適な加工先を選択し、
コスト・品質・納期などの多角的な面からも満足いただけるサポートをご提供いたします。
各業者の特長から、お客様のニーズに合わせて最適な加工先を選択し、
コスト・品質・納期などの多角的な面からも満足いただけるサポートをご提供いたします。
【適用例】
- ・各種研磨（歯研/ネジ研など）
- ・旋盤
- ・フライス
- ・NC旋盤
- ・MNC
- ・5軸加工
- ・レーザー加工
- ・熱処理
- ・PVD
- ・CVD など
